Каркасные дома

в Ростове-на-Дону и Ростовской области

ПН - СБ 8.00 - 19.00

Вых. воскресенье info@cktrostov.ru

 

Каркас ЦКТ изготавливается из сухой строганной древесины камерной сушки 39х89 мм и 38х140 мм в соответствии с положениями СП 31-105-2002.

Основными материалами при производстве каркаса и строительстве дома,выгодно отличающие каркасную технологию от других, являются:

- сухой строганный лес камерной сушки.

- ориентированно-стружечные плиты ОСП(OSB).

- двутавровые деревянные балки межэтажного и цокольного перекрытия.

- использование МЗП (металлозубчатых пластин) при производстве ферм кровли.

- минераловатный утеплитель .

- гипсоволоконный лист сухой штукатурки для внутренней отделке дома.

 

Пиломатериал.

 

Пиломатериалы, используемые в производстве домов ЦКТ высушены в заводских условиях, остроганы с четырех сторон и не имеют недопустимых изгибов, трещин, деформации, их сучковатость строго лимитирована. Одним из непременных условий долговечности каркасного дома является малый процент содержания влаги в древесине каркаса. что исключает деформацию конструкции (усушка и потеря геометрии несущих элементов),появление грибка и плесени,и отсутствие прочих микроорганизмов.

И не забывайте,что за счёт влаги в доске Естественной Влажности конструкции каркаса намного тяжелее и в процессе эксплуатации дома вся влага останется внутри стен.

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире.

 

Ориентированно-стружечные плиты ОСП(OSB).

 

OSB - это первая плита древесного происхождения, разработанная специально для строительства.

OSB - материал более прочный, чем обычная древесина за счёт сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких

дефектов, как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение, коробление, гигроскопичность и др.). Этот материал хорошо сочетает достоинства дерева и удобство применения, присущее всем блочно-используемым материалам. Основным материалом для производства плит OSB является сосна. Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. Связующее и специальная обработка поверхности обеспечивают водостойкость и огнестойкость плит, значительно превышающие эти же характеристики массива древесины. Несмотря на применение синтетических связующих, OSB - экологически и гигиенически безвредный материал (соответствует классу эмиссии свободного формальдегида Е1). OSB соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB, а также ТУ РБ 00276475.418–97 «Плиты древесностружечные из крупноразмерной ориентированной стружки». Различают 4 вида плит OSB — в зависимости от влагостойкости и прочности.

Вид Влагостойкость Прочность OSB-1 низкая низкая OSB-2 низкая высокая OSB-3 высокая высокая OSB-4 высокая сверхвысокая

Наибольшим спросом на рынке сегодня пользуются плиты OSB-3, благодаря своей универсальности и более низкой стоимости, в сравнении с плитами OSB4.

 

Преимущества ОСП.

- Долговечность

- Стабильность формы

- Легкость в обработке

- Физико-механические свойства

- Влагостойкость

- Малый вес

 

Долговечность. При правильном проектировании, строительстве и эксплуатации дома, изготовленные с применением OSB, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50. до +40 0С. в течение очень длительного времени.

Стабильность формы. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий, не подвержены гниению, и не изменяют формы под влиянием влаги, находящейся в воздухе..

Легкость в обработке. Плита OSB легко пилится, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами), покрывается лаком (в том числе и тонирующим), окрашивается и даже ламинируется. Благодаря большой плотности плиты и волокнистости дерева плиту можно крепить к другим элементам конструкции с помощью гвоздей, шурупов и строительных скоб. При этом способность удерживать шурупы и гвозди у OSB почти такая же, как у натуральной древесины. Ровная поверхность возводимых стен из плит ОСП не накладывает никаких ограничений на их внутреннюю и внешнюю отделку.

Физико-механические свойства OSB одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям, внутренняя структура плит однородна, и обе поверхности имеют одинаковое качество.

Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB (OSB-3 и OSB-4) значительно выше, чем у массива древесины.

Разбухание при нахождении в воде в течение 24 часов составляет 17–25%, при этом материал не разрушается и сохраняет прочность

Малый вес. Плотность плиты – около 650 кг/м³, поэтому строение из OSB получается очень лёгким, что делает ненужным массивный фундамент, не требует применения тяжелых подъемных механизмов а также большого количество рабочих.

Меньшая стоимость по сравнению с натуральным деревом и фанерой. Практически безотходное использование материала.

 

Двутавровые деревянные балки.

 

Двутавровые деревянные балки не имеют аналогов на больших пролетах по сравнению с другими деревянными балками перекрытия. Если вы хотите себе деревянное перекрытие без использование опорных элементов, хотите бесшумные полы и высокую прочность и жесткость конструкции, лучше решения вы не найдете. У компании ЦКТ многолетний опыт работы в протзводстве и монтаже двутавровых балок на строительных объектах.

Балки перекрытия изготавливаются из плит OSB и деревянных полок в соответствии с техническими условиями, имеют высокую несущую способность и могут монтироваться на больших площадях без таких дефектов, как: изгиб, усадка и трещины после их укладки. В стенках балок

легко прорезаются отверстия для канализации, электропроводки, газоснабжения, водоснабжения и вентиляции, что очень удобно при строительстве меж этажных перекрытий, устройстве перекрытий полов.

Двутавровые деревянные балки имеют много преимуществ перед конструкциями из традиционных материалов для каркасных домов:

* прочные — высокая удельная прочность позволяет использовать их как перекрытия в пролетах большой длины;

* прямые — отсутствие покоробленностей и точные размеры;

* универсальные — применение в конструкциях стен, потолка и пола в зданиях с любым типом несущих стен;

* бесшумные — при правильной установке не провоцируют возникновения скрипа полов;

* стабильные — не подвержены усадке и деформации;

* выгодные — обеспечивают экономию материалов и трудозатрат при строительстве домов;

* удобные — легко укладываются и обрабатываются обычными плотницкими инструментами;

* контролируемое качество — изготовление в заводских условиях;

* лёгкие — для монтажа не требуется тяжелая подъемная техника;

* экологичные — не загрязняют окружающую среду, экномично расходуют лесные ресурс.

 

Деревянные фермы на МЗП.

 

Одним из самых эффективных способов устройства крыши для домов любого типа, является применение деревянных ферм на металлических зубчатых пластинах — МЗП.

Проектирование стропильных ферм выполняется нами при помощи специализированной компьютерной программы.

Распиловка деревянных компонентов фермы производится на высокоточном пильном станке.

Запрессовка металлозубчатых пластин производится специализированным 10-тонным прессом.

Сборочный стол с приспособлением для запрессовки пластин дает нам возможность выпускать фермы пролетом до 14 метров.

Для изготовления ферм применяется мухой (15% влажности) строганный с 4-х сторон пиломатериал, прошедший сортировку по критериям качества.

 

Преимущества ферм на МЗП:

* отсутствие трудоемких операций по созданию стропильной системы из отдельных досок на строительной площадке;

* возможность перекрывать пролеты до 14м шириной;

* точное соблюдение всех геометрических размеров элементов крыши;

* все работы по производству ферм выполняются в помещении, следовательно, не зависят от погодных условий;

* конструкции перевозятся на место их установки в готовом виде, что увеличивает скоростью сборки крыши;

* конструкции с соединениями на МЗП гораздо экономичнее традиционных по расходу древесины;

* соединения на МЗП превосходят по прочности аналогичные соединения на клею или гвоздях;

* учет в проектировании всех требуемых сочетаний нагрузок конфигурации и параметров кровельного покрытия;

* высокое качество продукции за счет использованием древесины камерной сушки, откалиброванной с помощью строгального станка и прошедшей сортировку, металлозубчатые пластины заводского производства — гарантия прочностных соединений конструкций.

 

Минераловатный утеплитель.

 

Теплоизоляция является одним из важных элементов каркасного дома, и самое лучшее решение при строительстве малоэтажных зданийи любых типов и выборе типа теплоизоляционного материала,по мнению ЦКТ,минераловатные утеплители. Они оптимально подходят для каркасных конструкций и скатных кровель..

 

Преимущества минераловатных утеплителей.

Низкая теплопроводность – один из самых важных показателей теплоизоляционных свойств утеплителей. По этим параметрам плита из минеральной ваты толщиной 50 мм. сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 900 мм. Пожарная безопасность. Минеральная вата относится к группе негорючих материалов. Температура плавления базальтового волокна превышает 1000 0С. Подобного показателя не обеспечивает ни один из других типов утеплителей.

Устойчивость к деформациям. Длинные волокна теплоизоляционного материала в переплетении между собой дают гибкую, упругую структуру. Это обеспечивает отсутствие усадки и деформации утеплителя на протяжении всего срока его службы, что является гарантией сохранения его изолирующих свойств.

Эффективное звукопоглощение. Благодаря волокнистой структуре минваты в ней содержится большое количество воздуха, который играет роль надежного звукоизолирующего материала. Применяя различные толщины изоляционных плит в сочетании с другими конструктивными элементами, возможно добиться снижения шума на 30-60 Дб.

Водостойкость. Минеральная вата во влажной среде не разрушается и сохраняет свои свойства. Для улучшения водоотталкивающих свойств материал обрабатывается гидрофобизатором.

Высокая парпроницаемость – это способность утеплителя к самовентиляции, т.е. способность беспрепятственно выводить конденсируемую влагу из внутреннего пространства теплоизоляционного материала. Равномерное распределение гидрофобизирующего состава обеспечивает паропроницаемость по всему объему минераловатной плиты и не позволяет скапливаться влаге на отдельных ее участках.

 

Гипсоволоконный лист.

 

Также при строительстве каркасно-панельных домов ЦКТ использует гипсоволокнистые листы (ГВЛ), которые представляют собой строительные изделия из экологически чистого, гомогенного строительного материала, состоящего из строительного гипса и целлюлозного волокна. Производятся методом полусухого прессования. ГВЛ имеют прямоугольную форму, шлифованную лицевую поверхность, кромки без фасок, или с фасками.

ГВЛ изготовляют на специальном оборудовании германской фирмы «Siempelhup» методом полусухого прессования по конвейерному способу. -Существует два вида ГВЛ: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Их плотность составляет 1200, 1250 кг/м3; разрушающая нагрузка при испытании на изгиб — от 310 до 950 Н (в зависимости от толщины листа); теплопроводность 0,22 - 0,36Вт/м°С; водопоглощение не более 1 кг/м2 за час. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. Влажность не превышает 1,5%. Масса 1 м. кв. листов в кг. должна быть не менее 1,08 S и не более 1,25 S (где S — толщина листа). -По форме продольных кромок ГВЛ подразделяются на два типа: с уплотненной кромкой (УК) и прямой кромкой (ПК). Уплотнение кромки производится с целью получения прочного и незаметного шва в стыках соседних листов. Ширина уплотнения — 25+5 мм, глубина — 4+0,6 мм. -По предельным отклонениям от номинальных размеров ГВЛ подразделяются на две группы: А и Б.

На ГВЛ наносится маркировка, состоящая из буквенного обозначения листов (ГВЛ) или (ГВЛВ); обозначенные группы листов по точности изготовления (А) или (В); обозначения типа кромок (УК) или (ПК); цифр, обозначающих размеры ГВЛ по длине, ширине и толщине ГВЛ в мм. -Размеры крупноформатных листов ГВЛ(ГВЛВ): 1200*2500*10 мм; 1200*2500*12,5 мм. -Малоформатные листы ГВЛ(ГВЛВ) имеют размеры: 1200*1500*10 мм; 1000*1500*10 мм; 1200* 1500*12,5 мм; 1000*1500*12,5 мм. Лицевая поверхность ГВЛ (ГВЛ В) отшлифована, обработана специальным составом и не требует дополнительного грунтования. Эти изделия обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и простотой отделки. Используются в жилых, общественных и промышленных зданиях для отделки помещений с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП II-3-79. Влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) могут применяться также в помещениях с влажным режимом.

Материал допущен к использованию согласно СНиП 21.01.97; 2.03.13-88.

На ГВЛ и ГВЛВ имеются сертификаты соответствия, пожарной безопасности и гигиеническое заключение, а также заключения по шумозащите и огнестойкости конструкций.